目前，中国技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求。精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。

 据悉，近年来，国内模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压注模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。罗百辉表示，要鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校协同创新，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。

 2013年，全球经济形势虽仍不容乐观，但缓慢复苏的趋势已然明显；随着国内五金模具行业的发展，国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速；同时，来自各省的竞争日益激烈，对实体经济的影响已经逐步显现。

 随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

 2013年，全球经济形势虽仍不容乐观，但缓慢复苏的趋势已然明显；同时，我国作为制造业大国的基本格局不会改变，迈向制造业强国的步伐更不会停止，通过推进转型升级反而会加快。这种复杂多变的经济形势正好为模具发展提供了舞台。扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。

 目前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。

 对实体经济的影响已经逐步显现。一些在国内深耕细作多年的民族品牌，目前正席卷全球的金融海啸。现在已处于逐步升级，乃至走出国门的阶段，应对此次危机或许更加沉着，而迫于形势转攻内销的新品牌显然还有不少挑战。